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常见塑胶原料的分类以及使用知识大全

亚洲流体网 发布时间:2017/3/20 8:42:14 浏览次数:29288 来源:网络文摘 我要投稿
【导读】 塑胶原料一词的英文“plastic”原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为“以合成的或天然的高分子化合物为主要成分”,可在一定条件下塑化成型,产品最后能保持形状不变的材料。
亚洲注塑网讯】PS透明苯乙烯(常称硬胶)
1、浸水24小时后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化,长期暴露在阳光下易变黄、退色。
3、PS会沉于水,用火加热后会软化燃烧,发出乌黑的黄色火焰及气味,火熄后气味尤其显蓍,不需要用其它料进行清理。
4、收缩性0.4%,加玻纤25%GF后为0.2%。
5、烘干70℃(2-3H)。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿(2月份~5月份)3小时。
6、啤金属镶件:金属预热80℃~120℃,去油,外层有凹槽。
7、适用通用螺丝:L:D=18:1
8、熔胶温度:200℃~250℃a、高温会降低品质定向性,因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力。b、若250℃时,料停留时间不能超过5分钟,若275℃时,不能超过1~2分钟。
9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。
10、温度设定值:
后:150~180℃
中间:180~230℃
中:210~250℃
前:210℃~280℃
咀:210~280℃
模:10~80℃
11、射速:高速(无须高压)
12、转速:可以很高(最好配合周期)
13、背压:平时用低背压(啤有色可以配合)

常见塑胶原料的分类以及使用知识大全

常见塑胶原料的分类以及使用知识大全

塑胶原料
PP聚丙烯
常称百折胶,缩写:PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、热变形温度为100℃,抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加热后约170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄,离火后仍然燃烧,气味如蜡烛,停机不需要用其它料进行清理。
3、收缩性:PP是半晶体热性料,收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%,首星期98%,放入沸水1小时完成。注:收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高、胶温太低、压力太高),如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%。
5、不能户外爆光,在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、PP是半晶体热性料,模温为50℃,可使用通用螺丝(L:D=20:1)。
7、胶温:220~275℃,切勿超过275℃,否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、机筒料停留:260℃时间不能超过5~6分钟,270℃时间不能超过2~3分钟。
9、温度设度值:
后:190~230℃
中间:200~240℃
中:210~260℃
前:220℃~270℃
咀:220~270℃
模:30~80℃。
10、射速:高速(可减少内部应力与变形),模表面出现纹,出现表面问题可用低速高模温,可用高压力。
11、螺丝转速:配合周期,背压越低越好。
HDPE高密度聚乙烯(常称硬性软胶)
1、HDPE是半晶体热性塑料,收缩率为2.0%~5.0%不等,甚至5%,模温对收缩程度有很大影响,模温必须稳定。
2、模温应为20℃,在此温下24小时内,制品吸水为0.01%,必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。
3、可使用通用螺丝(L:D=20:1)。
4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。
5、加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味。
6、适用温度:220~260℃,若温度为270℃时,停机筒不能超过5~6分钟,若280℃时不能超过2~3分钟。
7、温度设定:
后:160~200℃
中间:170~230℃
中:200~260℃
前:220~280℃
咀:210~270℃
模:10~60℃。
8、射速:可用高速射胶或多级注塑射胶。
9、螺丝转速配合周期:背压越低越好。

LDPE低密度聚乙烯(常称软胶花料)
1、收缩性大:1.5%~5.0%.
2、加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味。
3、模温最好30℃,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要可焗65℃/3小时,胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺丝(L:D=20:1)。
5、料停机筒时间:270℃时,料停留时间不能超过5-6分钟,若285℃时,不能超过2-3分钟。
6、温度设定:
后:120~200℃
中间:160~230℃
中:180~260℃
前:200~280℃
咀:210~270℃
模:10~60℃。
7、可用高速射胶或多级射速射胶。
8、螺丝转速配合周期:背压越低越好。
PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)
1、模温40℃最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.
2、室温24小时后,吸水0.02%,如有必要焗65℃/3小时,胶温介于180~205℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
3、用火加热会燃烧,火焰呈焦黄带淡绿色,冒大量浓烟,在铜线上加热火焰呈绿色。停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油,机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、胶温185-205℃,200℃不能停留5分钟,210℃时不能停留3分钟。
5、温度设定:
后:140~160℃
中间:160~180℃
中:170~190℃
前:170~190℃
咀:190~215℃
模:30~60℃。
6、用慢速射胶或多级射速射胶,压力不宜过大。建议采用大水口.
7、螺丝转速配合周期:背压越低越好。(可用:PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机)。
PMMA(亚加力或有机玻璃)
1、收缩率0.4%~0.7%,遇火易燃烧,火焰接近无烟,火熄后会冒烟,火焰蓝而带黄,发出香甜水果味,有少许烟雾,火种离后仍会燃烧,停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后,吸水0.3%,如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60℃,射咀≥5mm,熔胶温度210℃~270℃,如温度260℃时,料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定:
后:150~210℃
中间:170~230℃
中:180~250℃
前:180~275℃、
咀:180~275℃
模:60~90℃。
5、可用慢速射胶(避免产生高度内应力,宜采用多级注塑或渐进的速度,产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期:背压越低越好。
ABS(常称超不碎胶)
1、收缩率0.4%~0.8%,加20%GF玻纤,后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色,热熔黏度随温度上升而稳步下降,熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰,发出类似橡胶的浓烈碱味,一般级别易燃,不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%,如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。(注:须严格遵守货物先进先出的管理制度。)
5、模温最好60℃,热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶,低温机筒为低背压。
7、抗冲击级:需要220~260℃,以250℃为佳。
电镀级:需要250~275℃,以275℃为佳。
抗热级:需要240~280℃,以265~270℃为佳。
防火级:需要200~240℃,以220~225℃为佳。
透明级:需要230~260℃,以245℃为佳。
含玻纤级:需要230~270℃,模温则60~95℃。
8、在265℃下,机筒停留不能超过5~6分钟,280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长,炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题,但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹,停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速:防火级用慢速(免分解),抗热级用快速(降低内应力),要生产出最佳产品,即有高度光泽,要采用高速多级的注塑速度,料要干爽,熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速:最好慢速(配合周期)低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变,热变温度100℃。
POM(常称赛钢)
1、物料性质:即使在50℃下,其抗冲击力仍保持良好,POM-H有最大冲缩强度,翘曲强度,抗疲劳及坚硬度,POM-K有较佳的遇热稳定性,抗碱、抗热水性,以上两者属晶体,吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体(约80℃)的物料,收缩程度颇高,48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩,但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品)。
3、POM燃烧呈淡蓝色,滴下胶液,残余物料和烟雾不多,熄火后发出强烈的甲醛气味,POM-H的熔点为175℃,POM-K为164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃),决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良(没有熔胶阻塞点),POM-H可在215℃下停留35分钟,POM-K可在205℃下停留20分钟,不会出现分解。要小心清理,把废料投入冷水中,在模塑温度下,熔胶不能在机筒内停留超过20分钟,POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定:
后:165~210℃
中间:162~200℃
中:170~210℃
前:180~215燃烧
咀:170~215℃
模:40~120℃。
7、射速:(填模速度)中及快,太慢会导致剥落,太快又会损坏浇口。
8、螺丝转速配合周期:背压越低越好,洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理,不能与PVC或防火级共用机筒,就算用也必须彻底清洗干净,否则会发生爆炸。

塑胶原料
尼龙6(NYLON6、PA66)
缩写PA6
1、燃烧时火焰呈蓝色,边缘带黄色,冒白烟,易扑灭,有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220℃,PA66为265℃,焗80℃/2~4小时,同环境下PA6比PA66吸收更多水份,分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时,如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。
3、模温为40~80℃,胶温为250℃,增强级需要270~280℃。
4、温度设定(未增强级):
后:220~240℃
中:230~250℃
中:230~260℃
前:230~270℃
咀:220~260℃
模:60~90℃。
5、料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200℃。
6、射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速:可配合周期,防火级最好不要太快,背压越低越好,洗机可用HDPE或PP清理。
PA66(尼龙)
1、PA66吸水量:每1%吸水量体积增加0.003in,在50%的相对湿度,23℃的气温吸水量是2.5%。
2、PA66熔点为265℃,燃烧时熔化,转暗、沸腾,火焰蓝中带黄,冒白烟,易扑灭,发出西芹气味。
3、烘料:可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。
4、模温应为40~90℃,熔胶温度260~290℃,最好280℃,润滑级及防火级需低温,如260~275℃。
5、温度设定:
未增强级
后:275~280℃
中:270~285℃
前:265~285℃
咀:260~280℃
模:20~100℃℃。
增强级
后:280~290℃
中:285~290℃
中:275~300℃
前:275~290℃
咀:270~280℃
模:55~95℃。
6、机筒停留时间:若熔胶温度300℃,不能超过15分钟,否则会降质,产品退色易碎。
7、射速:纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速:慢或适中,纤维填料要慢,背压越低越好。
PA11、PA12(尼龙11/尼龙12)
1、两者均为线性半导体热塑性塑料,性质介于PA6、PE之间。
2、收缩量由0.5%~2%不等,视乎等级、制品厚度因加工情况而定,模温升高收缩量不随之增加。
3、PA11、PA12均会沉于水,所有尼龙料都沉于水,PE则浮于水,分辨各尼龙观察其熔点。
4、焗料:85℃/3~5小时,熔胶温度240~300℃,最好260℃,标准级勿超过310℃,防火级勿超过270℃。用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。
5、温度设定:
未增强级
后:210~240℃
中:220~250℃
中:230~260℃
前:240~270℃
咀:230~270℃
模:30~100℃。
增强级
后:240~250℃
中:240~260℃
中:250~270℃
前:260~280℃
咀:250~260℃
模:50~100℃。
6、机筒停留时间:越短越好(3分钟以下)。
7、射速并不重要,高速会使制品表面较佳。
8、螺丝转速:可用高速。
9、如制品要高度冲击力,最好选用高温、低压,高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
FEP
1、不易着火,极少烟雾。
2、焗料:150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
3、使用此料时严禁吸烟,如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可)。
4、机筒停留时间:390℃时不得超过5分钟,370℃时不得大于25分钟。
5、模温须100~130℃以上,
温度设定:
后:315~330℃
中:320~340℃
中:330~350℃
前:345~370℃
咀:345~370℃。
6、射胶速度要慢,用最慢的速度填满模具即可。
7、回胶越慢越好,背压可以高。
PBT
1、是半结晶体塑料,注塑周期可迅速完成(模具允许),难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃(PET为260℃),燃烧时火焰呈白色,发出黑烟,离火源自动熄灭,形成光滑表面,留下碳渍。
3、焗料:120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩,要避免机筒停留时间过长,熔胶温度230~260℃不等,以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质,290℃停留小于2分钟,220℃约12分钟,PBT耐热性较差,含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃)。
6、应该用高速射胶(特别是GF级)。
7、回胶速度越低越好,背压7BAR。
8、因过热降质,须刮除螺杆和炮筒的残余物,清除凝固的熔胶,用HDPE或PP洗机。
PC(常称防弹胶)
1、PC属于聚酯类,碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成,燃烧较慢(防火级为V1,甚至是V0)。
2、收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水,PC燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡,但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色,温度达140℃开始软化,220℃熔解,可吸红外线光谱。
4、焗料:120℃/2~4小时,PC/PBT调配物烘110℃,PC/ABS调配物焗110℃/1小时,模温为40~90℃,熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况,因为气泡末边会显示在制品表面,可能生产出低质产品(外观仍然很美)。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃,PC/PBT也一样,GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定:
未增强级
后:275~300℃
中:280~310℃
中:285~325℃
前:285~315℃
咀:280~310℃
模:80~120℃。
增强级
后:300~315℃
中:305~320℃
中:310~345℃
前:315~330℃
咀:320~330℃
模:70~130℃。
7、机筒停留时间:320℃时会降质,发出二氧化碳,变黄色,机械性质减低,加工温度范围应避免过长,停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好,回胶速度要慢,低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机,这些料会污染PC,使其降质,应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件,可用400℃烘热,再用钢丝具清理。
PEI
1、收缩性0.006in(0.6%),加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃,140℃为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料:150℃/3~5小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度:340~425℃,约380℃最佳。
7、若温度360℃,停留不能超过10分钟,400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260℃,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
PET或PETP
1、若要使塑料坚固,必须使用高模温(130℃)。
2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。
3、不能抵抗热水和蒸汽,勿在50℃以上的热水中连续使用。
4、有无定形和结晶体,有透明体和不透明体。
5、结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光。
6、焗料:135℃/3~5小时,结晶体的使用模温为135℃,射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
7、温度设定:
结晶体级ARINTE
后:270~280℃
中:270~285℃
中:270~290℃
前:270~290℃
咀:265~280℃
模:130~140℃。
结晶体级RYNITE:
后:280~290℃
中:285~295℃
中:290~300℃
前:290~300℃
咀:290~300℃
模:85~120℃。
无定型PET:
后:210~240℃
中:220~250℃
中:230~260℃
前:235~275℃
咀:230~270℃、
模:15~25℃(主要用于造瓶)
8、尽量避免300℃以上的温度,在290℃以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机。
9、射速尽量要快,最好4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机。

(责任编辑:LLX  QQ:2355779321)

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