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简述机床铸件高压造型的优势与劣势

亚洲流体网 发布时间:2017/7/14 8:48:05 浏览次数:24760 来源:亚洲铸造网编辑整理 我要投稿
【导读】 在制造有色合金机床铸件方面,已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法,现正在推广。但是,具有要求的机械特性的铸件,在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前,作为大批量铝合金铸件的生产方式,金属型铸造法依然占有优势

在制造有色合金机床铸件方面,已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法,现正在推广。但是,具有要求的机械特性的铸件,在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前,作为大批量铝合金铸件的生产方式,金属型铸造法依然占有优势。

简述机床铸件高压造型的优势与劣势

简述机床铸件高压造型的优势与劣势

1机床铸件造型的优势

(1)铸件尺寸精确,表面光洁。

(2)铸件重量比普通造型方法减轻10%,且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3%~5%降低为1%~2%;床身铸件的重量偏差由原来的1.5%降低到1%.另外,由于精度高可以减少加工余量,节约金属也节约加工工时。

(3)压实紧砂的工艺简单,易于实现自动化造型,生产效率高。

(4)降低劳动强度,改善劳动条件。很大一部分铸件,皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法,噪音小。

(5)砂型紧实度高,蓄热系数高,也加快了金属凝固,改善机床铸件内的质量,金相组织更为致密,力学性能有所提高。

(6)高压造型有较大的适应性,能制造复杂,较大的铸件。

2机床铸件高压造型的劣势

(1)设备投资大、结构复杂、庞大,多采用液压传动。为了提高机器效率一般是主机,辅机配套组成流水线。

(2)要求工艺装备精度高,刚性大,因而费用高。

(3)要求较高的设备维修和保养能力。


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